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鉆銑中心主要用于普通鋼、銅鋁及非金屬的銑削、鉆孔、攻牙，可以實現圓弧、曲面、多面四軸等加工工藝，適合大批量的生產，單機生產、組線生產。鉆銑中心使用說明及注意事項1安全防護須知機床在供貨時帶有一些安全標示以防止操作人員和設備受傷害或損壞，操作者開機前還應弄懂機床各種標牌內容及下述規(guī)定再上機工作。2對上機操作、維修人員的要求a.使用機床的操作人員應該經過培訓的且具有操作本機資格的人員，操作人員上機前，應仔細閱讀本《使用說明書》，*理解使用說明書中的內容，具備操作使用本機床的能力后...

搓齒機常見故障及排除現象原因排除滑臺進、退緩慢，出現爬行情況①油箱的液壓油不足②電磁閥或液動閥閥芯內部有輕微串油③油缸內部串油④葉片泵的老化⑤的輔助油泵無壓力⑥兩電磁溢流閥其中一只未得電或電磁線圈損壞⑦背壓閥失靈⑧液壓系統(tǒng)建壓錯誤造成壓力不足①檢查油箱油味，進行加油②檢查閥芯的磨損程度及間隙，或更換電磁閥或液壓閥③檢查油缸內的密封圈是否老化或過度磨損，更換新的密封圈④用建壓法檢查葉片泵的是否老化。如老化更換新的泵芯⑤檢查的輔助油泵的壓力應保證在3Mpa以上⑥檢查電路，更換電磁...

搓齒機操作前：各油罐注滿油料；檢查各緊固螺釘,各防護罩是否松動,若有松動給予緊固；檢查液壓設置壓力,氣壓回路設定壓力，混合噴霧潤滑壓力。1.機床起動前，首先檢查各按鈕是否復位，檢查搓齒刀安裝是否牢靠，按下操作面板上的“運轉準備”按鈕。2.啟動液壓、潤滑等油泵，讓機床空轉10-15分鐘，讓各傳動件得到充分潤滑，然后檢查各運動部位有無不正常噪音和振動或松動現象。3.搓動臺的位置校正。4.前尾架的位置確認。5.后尾架的位置確認。6.預定支架的安裝及位置確認。7.所有的裝置全部原點復...

組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。二十世紀70年代以來，隨著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低達2.5~0.63微米;鏜孔精度可達IT7~6級，孔距精度可達0.03~0.02微米。zui早的組合機床是1911年在美國制成的，用于加工汽車零件。初期，各機床制造廠都有各自的通用部件標準。...

特點介紹Characteristics特殊功能：可與自動化匹配主要功能：一次性可加工軸類端面多種工藝要求或其他兩端面加工的銑、鉆、鏜、攻組合功能1.結構合理性：底座采用箱型結構。主軸與滑板整體鑄造具有*剛性及支撐穩(wěn)定性，雙向動柱式，雙刀庫與支定柱隨動結構。具有較為寬泛自由的加工想象空間。兩端各自三軸聯(lián)動方式足以確保多種加工方式完成。2.加工工藝*性：對于較為復雜的加工工藝的軸類零件端面，可以做到一次裝夾。完成全部工藝的效果，包括：打中心孔、鉆孔、攻絲、銑螺旋、銑圓、銑槽、曲面...